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现今国内机床再制造的难点都有哪些?

浏览次数:63 次 发布日期:2020-07-17 10:02:15 来源:玖库商城

在欧美等发达国家,再制造产业十分完善,各个国家都有完备的再制造产业链和相关的法律法规。如今国内越来越多的人呼吁推动机床再制造的发展,但是现今国内机床再制造的难点都有哪些?

在欧美等发达国家,再制造产业十分完善,各个国家都有完备的再制造产业链和相关的法律法规。如今国内越来越多的人呼吁推动机床再制造的发展,但是现今国内机床再制造的难点都有哪些?

 一、经济效益低:绝大多数的企业都是注重效益,虽然机床再制造更加绿色节能,但是实际的经济效益远远达不到预期,一些中小型机床再制造,其成本远远高于同一产品的制造成本,这是目前最难以解决的问题,毕竟经济利益还是绝大多数企业最主要的。
  
   二、部分机床再制造存难点:目前需要进行再制造的机床的确很多,但是能实现再制造的机床并不多,很多机床的再制造依然存在难点。
   例如,2008年金融危机后,欧美制造业疲软,一批制造企业已迁到中国和东南亚,中国一些懂行的二手设备商到欧美回收这些高精度二手设备,而这些二手生产线和二手设备进入我国后的再制造就比较困难了,因为这些设备的原值均在几百万以上,定位精度可达0.003mm以内,使用10年以上的定位精度基本可以保持到0.005mm左右,比我国目前生产的新机床精度还要高。特别是精度的保持性,也是我国机床制造企业难以达到的。所以尽管这些部分机床的再制造价值非常高,但能进行改造,以及能改得好的国内企业并不多。
 
  三、国内用户对再制造机床的接受度低,国内用户的不买账也是机床再制造打不开局面的重要原因之一。国内客户普遍认为机床再制造价格太贵,大家对再制造的投入和回报还没有一个很清晰的认识,再制造一台机床成本一般是新机的50%~60%,发达国家的客户能接受,但是,国内客户能接受的范围仅30%,普遍觉得太贵了不如买台新设备。
 
  并且再制造是规模化,需要采用先进技术和现代生产管理,包括现代表面工程技术、先进的加工技术、先进的检测技术,再制造不仅是恢复原机的性能还兼有对原机的技术改造, 最主要的是再制造后的产品性能要达到原机新品或超过新品。所以综合看来机床的再制作就需要翻过好几座山,而国内的如今为全面创新大环境,更注重研究创新新品。这也阻碍了国内再制造的发展。

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