许多老板都说自己的二手冷水机运行效率不高，归根结底还是没有找对方法。今天，爱玖库就来为大家详细介绍一下。

1、降低冷凝器铜管的污垢系数

冷凝器换热管的污垢包括结晶，沉淀物，泥沙，藻类及微生物等。劣质的水处理和水系统不当的保养都会诱发这些因素。污垢系数的增加会导致热交换效率的下降，从而使得冷凝温度和压力上升，压缩机的功耗也相应增加了。

一旦发现冷凝器换热管脏堵的现象，必须对铜管进行清洗，以保证"冷凝器小温差值"控制在6℃~10℃的范围之内。一般通刷铜管就足以解决问题，但有时则必须进行化学清洗。长期难以解决的脏堵问题预示着需加强水处理的工作。

2、降低冷却水的入口温度

绝大部分的生产商都会标注机组的最小冷却水进水温度。但出于经济运行的考虑，许多生产商又重新评估了这个冷却水进水温度的最小值。因为制冷机组的能耗与冷凝压力和温度密切相关。降低冷却水的温度相应也就降低了冷凝温度及冷凝压力，从而降低压缩机的压头，达到了经济运行的效果。测量数据表明，冷却水入水温度每下降1℃，，机组的能耗即可减少1.5%。

冷却水温补偿系统能将冷却水的入水温度控制在冷却塔出水温度的2℃以上。许多系统的设计在冷却塔的进出水管之间增加了旁通。通过阀门调节，控制冷却水入水温度处于工厂推荐的最低温度水平。这样在机组节能运行的同时也能减少冷凝负荷。有的机组对冷凝器和冷却塔之间有水压差的要求。遇到类似情况，冷却水温调节要优先满足压差上的要求。

3、消除泄漏点

应消除封闭循环的制冷系统中的任何泄漏点。在正压机组中，漏点的存在会使制冷剂泄漏到大气中，减少系统中制冷剂的充注量。

对于负压机组而言，空气等不凝性气体会通过漏点进入系统内部。并最终聚集在冷凝器，占据制冷剂的冷凝空间。不凝性气体存在度每增加1℃，系统的能耗增加1.5%。(不凝性气体存在度的计算方式为冷凝压力对应的饱和温度减去实际冷凝温度。)

由于完全密封的制冷系统几乎是不存在的，所以绝大部分负压的制冷机组使用排气装置来排出进入系统的不凝性气体。但问题是，当排气装置不能正常运行或泄漏量大于排气装置的排空能力时，如何解决不凝性气体的问题。

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