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所谓的涂胶，简单来说就是通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀。在实际操作过程中，不少操作人员都遇到涂层不匀、溶胶中断、滚轮不动等情况。那么，大家知道处理这些状况的具体措施都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。
一、常见故障
1、涂层不均
检查是否是工件摆放角度不对，转轮的角度不对，溶胶滚轮是否受损。
2、溶胶中断
检查容器中熔胶是否空了，错误的定量设置，检测工件流程查看是否给胶器的预设值错误，熔化强度不够时，设置温度。
3、熔胶滚轮静止不动
查看加热装置是否关闭，检查加热装置是否损坏，检测给胶器的动力元件和主传动的动力元件，温度控制的设定错误。
二、注意事项
1、每天清理熔胶定量器的胶残余。
2、在保养上述组件和去除粘合剂时，不允许使用含聚硅氧的分离剂。
3、在连续开机时，必须每1-2小时对上述部件喷雾。
4、不要用坚硬锋利的物品刮除粘合剂残余，最好在冷却状态下清除胶黏剂。
5、在填充时绝不允许灰尘进入容器中。
6、电热元件和控温器只能用高效润滑剂进行润滑。
7、用顿物刮下熔胶，比如木条。
8、剩下的熔胶残余在50-60°温度时去除，必须清理溢出通道。
9、输送底座的底面和铣出孔必须保持干净，没有熔胶残余。
上述内容就是关于二手封边机涂胶故障处理措施的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。
