二手破碎机辊面堆焊如何弄?今天，爱玖库就来为大家详细介绍一下，涉及焊条选用、辊面处理等堆焊要点。

1、辊面处理

(1)辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊。

(2)在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。

(3)无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。

(4)清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

2、焊条选用

(1)选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

(2)要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接。

(3)堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

3、堆焊次序及厚度

(1)辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm。

(2)D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。凌形花纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。

(3)各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

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