二手数控钻床主要用于铰孔、钻孔、扩孔等技工。由于加工中心的发展，很多数控钻床已被加工中心所取代。但在汽车、造船、航空航天、工程机械等行业，尤其是像结构钢、管型件等多孔系大型零件还是以钻孔加工为首选。可以说，二手数控钻床还有一定的需求量。那么，在这里，小编就拿二手数控钻床进行举例，介绍一下它的常见故障以及解决方法，希望对大家有所帮助。

1、工件尺寸准确，表面粗糙度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方法：机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。

解决方法：使用水平仪调整数控钻床的水平度，把机床固定好提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

3、驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

解决方法：用百分表靠在刀架底部，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

4、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步。

解决方法：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等。

5、批量生产，偶尔出现超差工件

故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象。

解决方法：掌握其规律，采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

6、每道工序都有递增或递减的现象

故障原因：系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方法：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律。

7、某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方法：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。