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使用二手挤出机进行操作时，不少人都遇到过塑化不良的情况，比如合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低等。那么，大家知道出现这种状况的原因以及处理方法都有哪些吗?今天，爱玖库就来为大家详细介绍一下。
1、故障原因
(1)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
(2)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
(3)温度控制过低或控制的不合适。
(4)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
2、处理措施
(1)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
(2)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
(3)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
(4)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
上述内容就是关于挤出机塑化不良原因及处理方法的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。
