二手850立式加工中心配置全防护，有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方;配中国台湾专业公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命;选配数控转台可形成四轴坐标联动加工;可选择配置主轴油冷机;可选择配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。

850立式加工中心结构特点：

850立式加工中心具有优越的性价比，配置日本FANUC数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该加工中心适用于汽车、摩托车、航天航空、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。

床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产，铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有好的刚性和优异的减震性;同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用三轴滑动导轨，使机床既兼顾了高速、高精的特点，也具有重切削的特性，具有好的刚性和生产效率，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性。

设备进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸;丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用中国台湾滚柱线性导轨。丝杠、导轨均配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠、导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。

设备所有关键部件结构全采用先进的三维软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用A字型结构设计，从而使850立式加工中心具有好的强度、刚性和热稳定性。

850立式加工中心操作说明：

1、首先应认真阅读本机床的《使用说明书》，充分了解机床的结构与性能，熟悉各操作部位部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。

2、在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响机床的使用性能。

3、本机床的变压器是和主机是分离式的，切记应由专业电器技术人员，按照线路图要求接线(380V进线和220V出线不能错接，否则会烧毁贵重电器>，仔细检查后方可再接通电源

4、在润滑泵中注入68#导轨油。开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，调整润滑泵的供油量。必须使导轨及丝机等部位能得到充分的润滑。

5、检查各行程档块是否松动，并调到限位似置后锁紧行程档块。检查各行程开关的可靠性以防在包装运输过程中损坏各行程开关。

6、仔细检查机床各导轨和丝是否有损伤。各丝机的轴向窜动，导轨部位能得到充分的润滑。

7、应认真检查机床的电器系统是否完好。电器元器件是否受潮，若受潮应做干燥处理。根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。

8、按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故障。