二手数控车床在加工圆锥面、球面、螺纹及复杂的回转面等方面，具有高速、高效、高精度和低劳动强度的特点，在机械制造业中被广泛应用，企业对数控车床操作人才的需求日益加大。

目前，在数控车实训教学中，由于操作者编程、操作等原因，使刀具与工件及卡盘常发生碰撞，造成刀具的大量损坏，甚至危及操作者的人身安全。数控车实训过程中使用的刀具大多是机夹刀具，价格比较昂贵，刀具的损坏带来了比较大的经济损失。在这里，爱玖库就为大家介绍一下二手数控加工中心撞刀原因，以及常见的对刀方法，希望能够帮助到大家。

二手数控加工中心常见撞刀原因：

1、 对刀不当，产生撞刀

数控车床对刀方式常用的有试切法和对刀仪自动对 刀法，试切法对刀是操作员在数控车床实训中普遍采用最 多的一种对刀方法。操作员在对刀之前，通常要在换到点位 置换到所需对刀的车刀，车刀通过刀架旋转到位，这时车刀到被车削加工工件的距离较远，操作员就会用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件，然后用手轮0+01方式继续靠近 工件，用0.001方式切削工件。

但是，操作员在操作过程中往往忘记手轮进给倍率快慢的改变，很多初学者在对刀时 用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件，继续用手轮0.1方式靠近工件和切削工件，车刀以较大的进给速度与工件 接触，造成车刀与工件发生碰撞。

初学者在上数控车床操作之前，首先在机房内利用数 控仿真软件进行大量的对刀练习，熟练对刀步骤和操作 要领。其次，在数控车床上进行对刀操作时，安排同小组的成员在傍边进行辅助，对操作不正确的操作员进行及时 指正，避免车刀与工件发生碰撞。

2、 操作不当，产生撞刀

操作员操作数控车床加工工件时，对刀误差或刀具磨损 会影响工件尺寸精度，所以要对刀具进行补偿，刀具补偿 应注意补偿方向及补偿量大小。要定期检查刀具补偿值 是否正确。在输人刀具补偿值时，如将“+”号输出“一”号， “X0.08”输成“X8”，就可能会出现执行程序后刀具直接冲 向工件或卡盘，造成工件报废，刀具损坏，卡盘撞毁等事故。

针对这种撞刀情况，操作员可以在仿真软件上进行练 习，熟练掌握在输入刀具补偿值时，“+”号和“一”号之间的 区别。此外，初学者在操作时如出现不确定的情况要及时询问负责人，要得到实训指导教师的确认后方可继续操作机床。

二手数控加工中心常用对刀方法

1、对刀仪对刀法

采用对刀仪进行对刀，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床上就可以使用了;机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法

2、自动对刀法

自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。