一、被切削的工件表面不规则，或工件没有固定好或是不同心。

二、铣削动力头的旋转轴承的间隙过大，或者轴承损坏。

三、动力头切削时的转速不适当。

四、拉刀现象，这种情况一般不会有，很少会犯这种错误。

机械滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构设计正确、刚性好、性能、外形美观、配置是组合机床及其自动线不可少的基础动力部件。配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。

机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和精密级两种精度。该系列滑台导轨采用超音频淬火处理表面硬度HRC52，具有好的抗磨性，滚株丝杆传动，加工精度不错，外形美观，可适用于粗、精加工机床。

选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用精密滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。滑台一般不带润滑装置，如需在订货时要说明。

机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研讨的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机床滑台的质量辨别要考虑哪些？

一、机床滑台的精度维持性，机床滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。

二、机床滑台的硬度及运动好用度，如果机床滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。机床滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

三、机床滑台的导向精度问题，一般能够影响机床滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

四、机床滑台的工作稳定性，影响机床滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。