机械滑台有哪些设计：

（1）合理的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。

（2）全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

（3）结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。

（4）机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。

（5）高精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度不错。

（6）滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；耐受损性好，使用寿命不错，维修时间延长。

数控滑台的内部构造滚珠丝杠-选用的滚珠丝杠精度不错，并通过使用高净度的合金钢并采取特别的表面热处理方式，使产品具有优异的长时间性。交流伺服电机--交流电动机与直流伺服电机相比，交流电动机输出功率可比直流电动机提升10﹪～70﹪，此外，交流电动机的容量可比直流电动机造得大，达到较不错的电压和转速。现代数控机床都倾向采用交流伺服驱动，交流伺服驱动已有取代直流伺服驱动之势。

机械滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。在原有的机械滑台基础上，创的发展已经出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机，使滑台可以快进退，利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

机械滑台作为铣床的基础结构，它的功能很普遍，可以镗孔，切削，铣刨等多种功能，机床为整体是工作台底座（可以根据客户的要求制作生产），工作台面，传动丝杆等，机构简单用途普遍。其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

机械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。