机床控制精度发展：

目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位，64位机)，以提升系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，新一代机床采用大规模的集成电路和多微处理器结构，以提升系统的数据处理能力。

机床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确定了伺服系统的控制精度。

其他控制技术的应用，也是机床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是机床高精度加工的重要确定。

解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择机床时应充足考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到机床性能的方式是构造一种基于质量功能展开的机床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。

钻床试验统计方案的选择：

在进行钻床性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：

一、定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的钻床性试验检测，性试验结果具有相应的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。

二、定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。

三、全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台钻床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台钻床进行系统化性测试，从而获得性参数。

机床以其精度不错，能适应小批贡多品种复杂零件的加工等优点，概括起来，机床加工有以下几方面的优点。

一、生产速率离。时间主要包括机动时间和抽助时间两部分。机床主轴的转速和进给盆的变化范围比普通机床大，因此机床各道工序都可选用有利的切荆用后。由于机床结构刚性好，因此允许进行大切机用皿的切削，这就提升了机床的切削效串，节省了机动时问。机床的移动部件空行程运动，工件装央时间短，刀具可自动替换，辅助时问比一般机床大为减少。

二、适应性强。适应性即所谓的柔性，是指机床随生产对象变化而变化的适应能力。在机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，轴入新的程序后就能实现对新的霉件的加工，而不书改变机械部分和控侧部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构霉件的单件，小批生产以及试制新产品提供了的方便。适应性强是机床突出的优点，也是机床将以生产和发展的主要原因。

三、机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过穆不盆要人工干预，这就了操作者人为产生的误差。在设计制造机床时，采了许多措施，使机床的机械部分达到了较商的精度和刚度。机床工作台的移动当企普进达到了0.0001一0.01m，而且进给传动链的反向间旅与丝杠抓距误差等均可由数控装且进行补偿，机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。机床的加工精度由过去的土O.Olmm提升到士0.005mm甚至。定位精度20世纪90所代初中期已达到士0.002mm一士0.005mm。此外，机床的传动系统与机床结构都其有很高的刚度和热橄定性。通过补偿技术，机床可获得比本身精度的加工精度。尤其提升了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质稳定。