双螺杆挤出机在我们的塑料造粒中有着极大的运用，双螺杆挤出机以其批量化，规模化的操作让我们感到为之感动。双螺杆挤出机的生产效率特别高。用户使用起来也是特别的方便。但是双螺杆挤出机使用一段时间，我们发现造粒的效果不是太好，使用起来也不是很厉害了，这时，我们需要对双螺杆挤出机进行维护和使用了。

1、一般双螺杆挤出机在使用500个小时之后，

齿轮磨损就会非常的严重，产生大量的铁屑储存在机器的内部之中，我们需要定期的清理。在清理完毕之后，我们需要给齿轮加上润滑油。

2、我们在使用双螺杆挤出机一段时间之后，我们需要对机器做全面的检查，防止螺钉有着什么样的松动现象。

3、如果有断电的现象产生，我们需要对主控装置做好预热工作。

4、我们使用完双螺杆挤出机一段时间以后，一定要检查一下仪表的指针是否完好。

双螺杆挤出机在对材料进行加工时，是在筒内使用螺杆来完成传送、混合和泵送的。筒的模块化，便于沿着筒长对个别单体操作进行分段运输。料筒采用电子加热及液体冷却方式，并充当独立的温度控制区。各分段原件被组合在大扭矩轴上，以根据工艺要求对螺杆进行优化配置。典型的可用于反应性挤出和/或多段脱除挥发溶剂作用的长度直径比（L/D），范围为32到48:1，zui高为60 L/D（或更长）。电能通过传动系统（电机-变速箱）转换为机械能，然后通过旋转的螺杆对材料进行剪切。

模块化筒和分段的螺杆，具备可控的擦拭及泵送特性，使人们可以调节螺杆和料筒的几何构型以匹配工艺任务的要求。固体输送和塑化通常发生在这一制备过程中的部分。混配、下游供料、液体注入和通风都通常用到，它们的原理是由工艺来决定的。螺杆的结构配置范围从剪切敏感型到剪切被动型都有。

双螺杆挤出机是一种缺料-补料的设备；其补料速率是由计量设备来决定的。可以是固体进料器也可以是液体进料器。螺杆输出转速的独立性，使得可以通过调整双螺杆挤出机的剪切强度，来优化混合效率。此外，由于挤出机中压力梯度的控制，并且工艺过程中部分为零，材料可以引入到料筒的下游区段。这是有益的，例如，在高装填的淀粉混合中，所有的供料不可能只在一个地方，或者在同样的供料温度和/或剪切敏感添加剂（比如天然纤维）的情况下，如果在整个料筒长度范围中加工的话，它们是会降低的。