高压釜作为典型的化工反应设备，应用非常广泛，原因自然与它的优势有很大的关系!当然，不论设备的品质如何，检修工作都需重视。

高压釜耐酸性，对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。耐碱性，搪玻璃对碱性溶液抗蚀性。

耐冲击性，玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

耐压电，搪玻璃反应罐具有出色的绝缘性，当搪玻璃在规矩厚度内用高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

操作温度，搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行，瓷层厚度合理。

高压釜基本的操作是在进行加压反应前需使用加压用的气体将釜内空气置换三次以上，一般压力控制方式有三种：

一、前压控制：气源上接减压阀，通过调节减压阀，控制输出端气体的压力。

二、背压控制：排气口端接背压阀，通过调节背压阀，控制釜内压力。

三、中压控制：反应釜上有压力表，先通入高于目标压力的气体，通过排气口阀门，将压力控制到设定压力。

压力控制步骤是在给高压釜加压的时候，首先将气源的阀门打开，将要加入的气体通到进气口处，再打开进气口加压。加压后操作相反，先关闭进气口阀门，再关闭气源阀门。

设备工作时间一长，难免会出现些问题，因此在操作过程中需要注意的问题有很多。我们建议定期的对产品进行检修。

1.拆卸以前，应先排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。

2.要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。

3.制止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体形成裂纹。操作结束后，可通水冷却(放热反响)或空冷。反响结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖进程中应特别注意维护密封面。

4.每次操作结束，应铲除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上一切密封面，应常常清洁，并坚持枯燥，不允许用硬物或外表粗糙的软物进行清洁。

5.高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的。只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

6.检修磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

综上所述，高压釜的检修工作需重视。