反应挤出技术是一种将化学反应与聚合物加工过程一体化的技术 ，主要用于现有聚合物 的功能化 、聚合物的制备 、材料的高性能化改性等领域 ，是高分子材料反应加工学科的重要 组成部分 ，它的发展与挤出机的发展密切相关。

反应挤出技术的原理

反应挤出是以螺杆和机筒组成的塑化 挤压系统作为连续反应器 ，将欲反 应的各种原料组分 ，如单体、引发剂、聚合物、助剂等一次或分次由相同的或不同的加料口加入到螺杆中 ，在螺杆的转动下实现 各原料之间的混合 、输送 、塑化 、反应和从口模的挤出过程 。而传统的挤出过程是原料通过 外加热量和螺杆转动过程中施展给物料的剪切摩擦热将其熔融并混合均匀的以物理变化为主 的过程 。反应挤出中存在化学变化 ，如单体之间的缩聚 、加成 、开环形成聚合物的聚合反 应 ，聚合物与单体之间的接枝反应 ，聚合物之间的交联反应等。

反应挤出是采用挤出机连续完成单体的聚合 ， 以及原有聚合物改性的工艺过程 。它的螺 杆有较长的长径比（ 大约 30 左右）。在螺杆的出料端设计了螺杆反应段（ 又叫接枝段），在 机筒上有多个加料口 。反应挤出的基础物料由加料口加入 ，加料段比普通螺杆的加料段长 些 ，压缩比相对比普通螺杆大些 。机筒的加料段内壁开有几条纵向沟槽 ， 以增加原料的运行 摩擦力 ，方便固体原料在此段的向前输送 。而反应段螺纹最深 ，这样是为了让熔融反应略减 压挤出 ，其他辅料助剂从不同的位置的加料口加入 ，一般由精密齿轮泵定量加入 。物料由螺 杆带动向前运动 ，在不同的位置加入不同的反应助剂 ，在各个位置都有适宜反应工艺的螺杆 结构及机筒温度 ，反应完成后可在指定的位置进行排气 ，然后经过均化 ，挤出造粒或者直接 挤出制品 。这样 ，一台挤出机完成了反应器和成型机的双重功能 ，这是既简单又适用的工艺过程。

以交联聚乙烯管材生产为例 ，它是采用精密高压齿轮泵 ，把按工艺配比要求的硅烷和助 剂（ 交联剂 、引发剂） 分别直接注入单螺杆挤出机机筒的规定位置 ，而基础原料从料斗加 料段加入 ，在挤出机螺杆完成输送 、分散 、塑化过程的同时完成硅烷的接枝过程，挤出成型 后再进行水交联 ，这种生产方式虽然比较复杂 ，但它的质量稳定可靠 ，使用寿命长 。 目前有 一种一步法的硅烷交联聚乙烯管生产技术 ，成本较低 ，简单适用 。它的特点就是使用混料 机 ，把按照配方要求比例的原料树脂 、硅烷和助剂 ，经过混合后再加入挤出机 ，在挤出过程 中完成了硅烷的接枝 。一步法完成交联聚乙烯管的生产线 ，在我国得到广泛应用 ，但它的质 量略差一点 。另外 ，韩国过氧化物交联聚乙烯（ PEXa） 管材的连续高压冲击法生产技术在 我国也有大量应用。