釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。

一、釜体

釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。

二、传热装置

传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。

夹套传热

夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

蛇管传热

适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜。

列管传热

对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器。其具有换热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大的优点。

外部循环式传热

当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中。

回流冷凝式传热

将反应器内产生的蒸汽通过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。

三、搅拌装置

包括搅拌器、搅拌轴等。

搅拌器：推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。

搅拌装置的选型

1、按物料粘度选型

• 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；
• 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。

2、按搅拌目的选型

• 对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
• 对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

四、传动装置

作用是提供搅拌的动力。

反应釜需要电动机和传动装置来驱动，搅拌器传动装置一般安放在釜体的顶部，通常采用立式布置，如图所示。电动机的转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴转动。 

五、轴封装置

作用是保证工作时形成密封条件，阻止介质向外泄露的装置。可分为填料箱密封和机械密封。

填料箱密封

结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。

原理：被装填在搅拌轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的作用下，沿搅拌轴表面会产生径向压紧力。填料中的润滑剂在径向压紧力的作用下被挤出，在搅拌轴的表面形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面起到阻止设备内流体漏出或外部流体渗入的作用，而达到轴向密封的目的。

机械密封

机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求，装拆不方便，成本高。 

密封装置使用条件

1. 通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2. 在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。
3. 在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
4. 除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

六、工艺接管