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激光切割机是一种利用激光技术对材料进行切割的设备，具有切割精度高，切割速度快，自动化程度高等优点。它广泛应用于工业生产中，尤其是在金属加工、广告制作、服装、电子、汽车制造等领域。那么该如何判断激光切割机的切割质量呢？
1.切割线条：切割线条应保持直且连续，不能出现偏斜、倾斜或与预定切割方向成大角度的偏差。
2.平整度：切割完成后，材料表面应无凹凸不平或波动现象，平整度直接影响切割面的外观质量。
3.切口宽度：切口宽度应符合工程技术要求，既不过宽导致材料浪费，也不过窄影响切割效果。切口边缘应光滑，无起毛现象。
4.垂直度：切割面应垂直于工件表面，尤其是对于厚度较大的板材，切割边缘的垂直度尤为重要，直接影响切割面的精度和后续加工的便利性。
5.粗糙度：切割面的粗糙度反映了切割过程中激光束对材料的热影响程度。粗糙度越低，切割面质量越好，对后续加工和使用性能的影响也越小。
6.毛刺：毛刺是切割过程中产生的微小金属残留物，其数量和严重程度直接影响切割面的质量。过多的毛刺会增加后续处理的难度，可能影响工件的使用性能。
7.变形：由于激光束的高温作用，切割过程中工件可能发生变形。控制变形量是判断切割质量的重要方面。
8.材料沉积：激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面涂上一层含油的特殊液体。切割过程中，由于气化且各种材料不同，客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。
9.凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。它们出现在一般本应避免的切割误差中。
10.热影响区域：激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。
