在数控机床加工过程中，热变形是影响加工精度的主要因素。研究表明，精密零件加工误差的40%-70%是由热引起的。随着现代制造业对加工精度要求不断提高，有效控制数控机床热变形已成为提升产品质量的关键。本文将系统解析数控机床热变形的产生机理、影响因素及精度保持方法。

一、数控机床热变形的产生机理与影响程度

数控机床热变形是指机床因各部位温升差异及材料热膨胀系数不同，导致构件产生形变的现象。其产生机理主要源于机床在加工过程中由于电气发热和运转部件的摩擦发热引起的局部结构变形，导致机床执行机构产生热误差。

热变形对加工精度的影响极为显著。例如，在一台普通精度的数控铣床上加工φ70mm×1650mm的螺杆，上午7：30-9：00铣削的工件与下午2：00-3：30加工的工件相比，累积误差的变化可达85μm。而在恒温条件下，则误差可减小至40μm。

热误差主要表现为主轴轴向偏移或径向偏移，误差可达0.01mm以上，在批量加工中易造成尺寸超差。例如，一台用于双端面磨削工件的精密双端面磨床，在连续自动磨削1小时后，尺寸变化范围可从初始的mm级增大到12μm。

二、主要热源分类及其特性分析

数控机床的热源可分为内部热源和外部热源两大类。

内部热源

切削热是金属切削过程中由机械能变为被切削材料的变形能而产生的大量热量。在车削加工中，大量的热量被切屑带走（约70%以上），传给工件的热量一般在30%以下，而传给刀具的热量一般不大于5%。

运动副的摩擦热来源于机床各种运动副，如主轴部件的滚动轴承、工作台与导轨、丝杠与螺母等，运动件之间的相互运动产生摩擦力，从而引起摩擦热而形成热源。现代机床传动结构中，主轴部件已成为影响机床热变形的主要部分，而主轴部件的主要热源来自于主轴轴承的发热。

动力源发热包括主轴电机、进给伺服电机和液压系统的发热。这些热源会使机床产生局部温升，导致机床热变形。

外部热源

环境温度波动对机床精度影响显著。我国幅员辽阔，大部分地区季节温度变化较大，如长三角地区季节温度变化范围约45℃左右，昼夜温度变化约5-12℃。这种温度变化会导致机床坐标系原点漂移，影响加工精度。

辐射热如日光照射通常是单面的或局部的，会使照射部分与未经照射部分之间出现温度差异，致使机床产生变形。