在数控加工中，刀具的合理选用对加工效率、精度与成本有直接影响，需综合材料、工艺与设备条件进行系统分析。

一、刀具并非越硬越好

刀具的核心任务是在保证精度的前提下高效去除材料。选刀需综合评估：

1、工件材料（如钢、铝、钛合金、复合材料）

2、加工类型（粗加工、精加工、孔加工等）

3、设备条件（转速、刚性、冷却方式等）

例如，铝合金适用锋利刃口与高转速；钛合金要求刀具耐热耐磨。

二、常用刀具材质与适用场景

1、高速钢：韧性好，成本低，适合普通钢材及小批量加工

2、硬质合金：硬度高，耐磨，广泛用于钢、铝、钛合金等

3、PCD刀具：极高硬度与耐磨性，主要用于碳纤维等复合材料

4、陶瓷刀具：耐热性好，适用于高温合金与淬硬钢的干式切削

不同材质无绝对优劣，关键在于匹配具体加工条件。

三、刀具结构与几何参数的影响

几何设计显著影响切削稳定性与表面质量：

1、前角：影响切削轻快度与刃口强度

2、后角：减少刀具与工件摩擦

3、螺旋角：高螺旋角常用于铝合金，中低角度适用于钢材

此外，刃长、涂层及排屑槽设计也需结合加工材料选择。例如加工碳纤维时，刃口锋利与稳定比硬度更重要。

四、选刀是系统匹配的过程

实际选刀需结合多方因素：

1、钛合金零件：侧重刀具耐热性与刃口稳定性

2、铝合金构件：关注高速切削性能与排屑效果

3、复合材料：强调刃口锋利及防材料分层设计

需在材料特性、设备能力与加工目标间取得平衡。

五、合理使用与参数设置

即使刀具选择正确，不匹配的切削参数仍会导致崩刃、过热或表面质量差。应合理设置：

1、切削速度

2、进给量

3、切深与冷却方式

例如金刚石刀具进给过大会崩刃，硬质合金转速过低易产生积屑瘤。

六、总结

1、刀具选择是数控加工的关键环节

2、需统筹材质、结构与几何参数

3、不存在通用刀具，应适配具体工况

4、选对刀具后，合理设置切削参数同样重要