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近期受大环境影响，整个机加工行业较为冷淡，有些客户因为没有订单，加工中心长时间处于停机状态。好不容易接到一个订单，开机后加工却发现首件的加工精度往往都不是很高，有些首批零件的加工精度也往往非常不稳定。停机之前加工产品精度都是很好，这是什么原因呢？是程序编的有问题，还是搞机人员操作失误，还是机床的精度变差了？
你是否也有过这样的经历？特别是在面对高精度加工时，失败率极高，尤其是位置精度。很多没有经验的人会把这种问题归咎于机床的质量上。其实不是，而是你在开机之前漏了一个非常重要的步骤，机床预热。机床的热特性对加工精度的影响非常大，几乎占到了加工精度的半数以上，因为机床在长期停止运行的状态和热平衡状态之下的加工精度差异是非常大的！原因是因为机床的运动部件在运动的过程当中会因负载或摩擦而产生升温变形。但在运行一段时间之后，温度维持在某一固定水平，其热态精度也趋于稳定，加工精度自然也就上来了。因此，在加工之前进行机床预热是非常必要的一件事情。
那如何热机呢？按照设备的行程，编个程序让X、Y、Z三轴按一定的进给速度空跑起来。主轴也让它转起来，时间大约在20分钟左右。这样通过热机后的机床精度又回来了。以后出现类似情况可千万别忘了热机！
