在运行二手液压机过程中，有时会出现螺栓脱落情况，进而掉入液压缸，对柱塞壁造成严重划伤。而且，问题出现后，传统方法根本无法进行现场修复，只能拆卸返厂。由于没有备件更换或者返厂维修成功过高，导致企业的经济损失也会进一步加工。因此，为了避免这种情况的发生，企业就需要找到合适的解决方法。今天，爱玖库就借液压机螺栓脱落这个情况，来向大家介绍其解决措施。

为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用，操作人员可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复。解决措施如下：

1、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，尽量是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

2、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，好的固化温度70℃。材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。

二手液压机试机前的检查

1、检查液压机上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落;

2、检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。如上工作台极限下止点行程开关 位置是否调整合适，防止活塞越程，直接压到液压机缸口上，将缸口损坏。

3、 检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。

4、 第一次使用的液压机新泵或停机时间较长(半个月及以上)时，应将油泵回油接头 拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s)，检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向相同。如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定液压机油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。

以上内容就是关于液压机螺栓脱落怎么办的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果您想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来!