所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12mm/s)走丝，精加工时采用低速(1-3mm/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高。那么，大家知道中走丝切割进刀条纹技巧有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

二手中走丝线切割机床具备多次切割功能(和慢速走丝线切割相同),小孔机在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度)，并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。

对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度中走丝线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时中走丝线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。

为了实现上述目的，操作熟练工人试图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花 中走丝线切割 机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，具体做法与技巧将一一列表如下：

1、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证中走丝线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：

(1)首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

(2)把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

(3)由于切割时，电火花中走丝线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。

4)在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用粘贴胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

2、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。

3、填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了粘贴胶水，而粘贴胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

4、不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

以上内容就是关于中走丝切割进刀条纹技巧的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果您想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。