在实际操作过程中，相信很多人都遇到二手数控车床原点不归零的情况。那么，出现这种状况的原因有哪些?我们又该如何解决呢?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下，希望对大家有所帮助。

机床原点是机床坐标系的原点。对于一具体的机床来说，机床原点是固定的，是制造商设置在机床上的一个物理位置。车床的不同会导致处理方式也不同。无果车床的程序运行结束，刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。

刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。

控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。

数控机床返回参考点的方式一般可以分为如下几种：

1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动。当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动;当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动;当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲;当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

以上内容就是关于二手数控车床原点不归零的原因及处理方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。