二手数控加工中心在加工质量较轻，刚性差，强度弱的零件时，容易使零件变形，直接影响着零件的表面质量和加工精度，若控制不好甚至使零件报废，导致成本大大提高。那么，大家知道二手数控加工中心铝合金零件变形原因以及具体解决方案吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

零件变形方式有三种，主要包括：受力变形、受热变形以及振动变形。

受力变形：此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行恢复。

受热变形：工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。

振动变形：零件在径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

影响变形的主要因素：

1、零件材料的状态：不同的材料或同一材料不同的状态，它们的变形情况有着明显的差异。如在冷加工时，2A12铝合金T4态变形比H112态的变形严重的多。

2、零件的结构：面积大而薄的薄板类零件容易发生翘曲和扭曲变形，中空的框架类、深腔薄壁壳体类、多岛屿类等也极易产生变形。

3、零件加工工艺：零件装夹方式、走刀路线、切削用量、刀具材料、刀具几何参数、切削液、数控程序编制等各个环节都会对零件变形产生影响。

解决铝合金零件易变形的方法：

1、逐层补偿措施

针对切削变形大的中空框架类零件，除了在毛坯加工时进行热处理外，还要在数控铣工序安排粗加工、半精加工、精加工完成。在每个加工阶段又可细分为多次加工，利用半径和刀具长度补偿均匀的去除余量，这样不断减小每次切削的用量，达到降低应力不平衡的目的。把粗精铣分开，粗加工可以提高加工效率，精加工可以保证加工精度。

在加工中心镂空的框架类零件，这类零件在切削力，夹紧力，重力和惯性力等作用下会产生形变，从而破坏工艺系统各组成部分的位置关系。加工时可以分多次加工进行，每步之间增加去应力热处理，并在每次切削的用量上分别留1毫米和0.5毫米的均匀余量。还要在加工时，不断改变装卡方式和夹具压点位置，通过台面压板或者虎钳夹持使应力处于平衡态。

2、多点分散夹持措施

薄板类零件是面积比较大的零件，可以采用加工完一个局部后换一个位置再加工其它部分，装卡方式必须将其压紧在较大工作面。对工件多点夹持，一般采用组合夹具，既要保持夹持的稳定，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

3、数控工艺流程优化

对于深腔薄壁的多岛屿类盒(箱)体零件，除了考虑用到前面两种措施外，在加工中心的程序编制过程必须权衡走刀方式和切削参数。首先要保证加工余量均匀，合理地确定零件的加工顺序及加工方式，程序编制时型腔加工有两种方式：一种是环切方式，另一种是行切方式。

平面轮廓加工一般采用环切方式，沿轮廓边界留出精加工余量，先用平底端铣刀用环切或行切法走刀，铣去型腔的多余材料，再沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。其次，刀具规格也要选用合理，尽量减少刀具切削热，切削液选择适宜的话也可减小零件加工中的热变形。

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