走刀是指数控切削、数控铣削加工中刀具完成加工工序时的运动轨迹和规划方式。在加工过程中，不同的走刀方式都可以达到零件尺寸和精度要求，但是加工效率却各不相同。除工件材质、形状、复杂程度等固定影响因素外，想要高效加工，就要找到正确的走刀路径。那么，大家知道龙门高速铣走刀路径确定方法都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

在进行高速加工过程中，应保持整个切削过程中的载荷平稳性，避免突然改变方向，在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。走刀路径确定时，遵循以下策略：

1、在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。

2、避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀。

3、对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。

4、在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。为拐角处圆弧走刀和尖角走刀方式，表示在外拐角处增加圆弧走刀的情况，为D型拐角过渡方式。

其实，工件本身的固有的特性，是不可变化的因素，是决定加工中心走刀方式的根本因素。在不可抗拒的因素下优化走刀方式和加工细节是提高加工效率的不二法门。

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