在操作中走丝线切割机的时候，有时候我们会发现线切割表面光洁度会变差，进而导致工件质量不是很好。那么，大家知道出现这种状况的原因以及解决方法都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

导致中走丝切割机光洁度不好的三大原因：

1、材质本身：材质如果是软料，那光洁度一定不好。因为本身杂质多，再加上电腐蚀时造成的高温氧化，会造成切割表面颗粒比较大，光洁度自然就差了。

2、线切割液质量：线切割工作液在切割时的主要作用是润滑、排屑、降温、防氧化。如果水基质量不过关，那可想而知的就是光洁度和效率都不会好起来了。市面上水基几百种，什么价格都有，建议不要贪小便宜，后材料也报废了。

3、设备质量：中走丝的结构，床身的稳定性，导轮的质量，切割时释放的电压等等很多因素都会影响光洁度。

具体改善方法：

1、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水。

2、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

3、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

4、保持稳定偏松的变频跟踪。

5、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多。

6、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

7、适当降低中走丝脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

8、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到z小。

9、维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

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