在CK6132数控车床上车削螺纹时,相信很多人经常会遇到一些意外状况。比如:车螺纹中途螺纹刀损坏、深度不够等问题。遇到这些同题时往往束手无策,因为换刀或工件重新装夹后,螺纹刀难以对准原螺旋槽,起始位置找不准,总是乱牙。那么,我们该如何应对呢?今天,爱玖库就为大家简要介绍一下数控车床螺纹修复方法,希望对大家有所帮助。
要解决这些问题,先要了解数控车床车削螺纹的原理。要完成切削螺纹必须准确做到工件转一转,刀具进给一个导程。为了做到这一点,数控车床上设置一个主轴编码器.利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控割信号,使进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速有一个对应的关系。
但由于数控车床主轴的转动与进给运动之间,没有机械方面的直接关联。所以当重新装刀或工件重新装夹后,想让刀尖沿原螺旋槽切削,不是那么容易实现的。
如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后,只要重新对刀就可以了。对刀时x方向比较容易对,关键是z方向对刀。
很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀。这样对刀误差比较大,粗车还可以,精车就不行了。这里给大家介绍一种方法,可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板,能准确测量出距离。
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