测量二手立式加工中心加工前刀具的伸出长度测量是出于对轴向切削力的伸出长度的考虑，用户必须测出立式加工中心刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。那么，大家知道测试加工中心伸出长度具体步骤都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家简要介绍一下。

目前，试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。

为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其平面度达到3-4级。测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取最小与最大值的平均值为千分表读数。

立式加工中心刀具伸出长度测量使用步骤如下：

1、加工前对刀，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。

2、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。

3、将测量装置按图示装好，放在工作台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。

4、用千分表打在测量杆3上表面。下降主轴5，使刀具4接触测量杆上表面，并继续压缩弹簧2，使其产生变形，记下读数。此时，螺母9、垫片8应与测量座1脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略，予以考虑，视情况而定。

5、移开千分表，升起刀具回原点。

6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数

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