切削油品种繁多，作用也各不相同。今天，爱玖库就为大家详细介绍一下切削液、油的选择类型以及优缺点，希望对大家有所帮助。

一、切削液

纯油性：主要用于金属性制品，加工速度慢。

优点：1、润滑性很强 2、 维护性比较低 3、防锈性好 4、工件的光洁度高 5、刀具的寿命长 6、机床的折旧率低。

缺点：1、油雾较大 2、成本比较高 3、冷却性能差 4、有火灾隐患 。

水溶性：加工速度快

优点：1、冷却性能好 2、比较环保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、适用于高速先进机床。

缺点：1、维护成本高，2、不当使用：A 发臭 B生锈和氧化 C 皮肤过敏 D油漆脱落-设备折旧率高。

二、油性切削液

油型切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

三、水溶性切削液

1、矿物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在铣床、钻床和加工中心上。

2、半合成型：含油量10-40%，兑水后半透明的，有时增加一些绿色素进去，增加分辨效果。适用于车床(单点)，加工中心，使用时间较长，其中HLB(0-12之间)在6时，乳化油成悬浮状态。

3、全合成：加入防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削，加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上，呈弱碱性以防锈。

4、化学型：主要是增加了聚醚，产生很好的润滑性，缺点是腐蚀性较强，易脱漆。

5、植物油型：加入合适比较植物油，润滑性较好，但受温度影响较大。四、加入新切削液的准备工作：

清理干净水箱，可用SC84系统清洗剂。

四、SAE：汽车齿轮油，ISO：工业用油

其中ISO常用有18个型号，按40度标准来衡量，在40度以内产生良好的润滑。

低为1，高为220.

五、NLGI黄油

常用的是2号的，针入度在265-295 数字越往后就越硬。黄油的组成：基础油+添加剂+粘稠剂。

上述内容就是关于切削液、油的选择类型以及各自的优缺点的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。