二手数控加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。那么，大家知道数控加工中心如何选择合适的刀柄吗?今天，爱玖库就为大家简要介绍一下。

1、每种刀柄都都应符合特定的工序要求

(1)无论是简单的侧固式、夹套式、热缩式、机械式还是液压式，刀柄都应符合特定的工序要求。

(2)弹簧夹头和可互换夹套是常用的圆形刀柄技术。经济高效的 ER 式提供各种尺寸，并提供足够的夹持力，以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称设计，而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换，可适应各种刀具直径。

(3)机械铣削夹头通过多排滚针轴承提供强大的夹持力和高径向刚性。该设计可实现重载铣削和快速换刀，但跳动量可能大于夹套系统。机械夹头的尺寸通常大于其他刀柄类型，这可能会限制刀具够到某些零件特征。

(4)与机械夹头相比，使用油压产生夹紧力的液压夹头具有更少的内部构件，因此外形相对更纤细。液压夹头的径向跳动较低，在高主轴转速下可有效地进行扩孔、钻孔和轻铣削，但对大径向负载敏感。

(5)热胀刀柄可提供强大的夹紧力，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，且具有好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可进行中等至重载铣削，但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀具需要购买特殊加热装置，加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。

2、主轴或锥形端决定了扭矩传递能力及刀具对中精度

(1)机床的基本构件起着关键作用 — 具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支持。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。

(2)较低的可重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合量，从而减少振动并最大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要，高质量刀柄应在 G2,5-25000 rpm 质量 (1 g.mm) 下达到精密动平衡。加工车间可以根据实际情况，或咨询刀具供应商，确定能够以经济高效的方式满足其生产需求的刀柄系统。

(3)传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加工方面可能会受到限制。与刀柄锥面和端面双面接触的型号可提供更高的刚性和精度，尤其是在大悬伸情况下。可靠传递更大的扭矩需要更大的锥度尺寸。例如，HSK-E32 刀柄不能在重载加工中替代 HSK-A125A。

(4)刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。二十世纪九十年代中期，5 轴机床越来越受欢迎，HSK 正是在这期间开始在德国涌现。CAT 刀柄主要用于美国，而在亚洲，BT 刀柄非常受欢迎，并且经常为锥面/端面双面接触的型号。

看到这里，相信大家都知道该如何为数控加工中心选购合适的刀柄了。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。