搜索
在日常使用二手注塑机过程中，不少操作人员都会发现刚注塑成型的工件有一定的色差，对出产效率和本钱有很大影响。那么，导致二手注塑机发生色差的原因究竟有哪些呢?今天，爱玖库就为大家简要介绍一下。
1、削减料筒温度
削减料筒温度对色差的影响，在出产中常遇到某个加热圈丢失失效、加热控制部分失控长烧这两种状况，此两种状况会导致料筒温度剧烈改动从而发作色差。
加热圈损坏失效发作色差，是发作伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常，是呈现产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。如何处理?常常检查加热部分，当发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，能有效削减色差。
2、颜料未均匀地覆盖着塑料粒
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
3、色母料的浓缩水平太低、用液体着色剂时配料不统一
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
当操作人员发现色差时应及时调整，尽量避免使用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因局部过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
上述内容就是关于小型二手注塑机产生色差原因的详细介绍，希望对大家有所帮助。如果大家想了解关于二手设备更多信息，不妨关注一下爱玖库。关注多多，了解多多，爱玖库期待您的到来。
