众所周知，好的磨削方法能够让钻头的使用寿命以及工作效率大大提高，也能间接体现出一名工人的制作水准。那么，大家知道磨钻头的方法都有那么吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下，希望对大家有所帮助。

一、观察钻头两主切削刀的磨损情况，控制磨削量

1、修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。

2、刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。

3、修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。

4、钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角(为钻头顶角的一半)。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。

5、大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。

6、小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

二、记住“四大口诀”，来进行磨削

1、刃口摆平轮面靠

“刃口”是指主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2、钻轴斜放出锋角

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

3、由刃向背磨后面

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

4、上下摆动尾别翘

钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

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