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众所周知，当我们在采用热切割加工时，竟然会出现一个问题，那就是切割面熔渣。对于数控等离子切割机来说，也存在类似情况。考虑到数控等离子切割机主要应用于不锈钢等特殊材料的切割，其熔渣处理比碳板更为困难，对于一些精加工企业来说，如何降低熔渣残余，提高切割平面度，便成为了重中之重。今天，爱玖库就为大家简要介绍一下具体的处理方法，希望对大家有所帮助。
从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。
若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
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